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破碎机除尘器
产品名称: 破碎机除尘器
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  破碎机除尘器是现代工业粉尘治理中专业的布袋脉冲除尘器。行业脉冲除尘器多采用分室脉冲清灰技术,吸收了反吹风清灰和脉冲清灰的优势,清灰能力强、除尘效率高。
  破碎机除尘器改进的技术措施
  1)将破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器分别更新为PPC64-4型和PPC型袋式除尘器。根据粉尘的特性,采用拒水防油滤料。PPC型袋式除尘器露天布置,对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行,在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号,以减少设备的故障率。破碎机袋式除尘器技术性能技术参数PPC型DMC型PPC64-4型PPC型处理风量/(m3/h)24000~390003500180003000过滤面积/m2118.812025632滤袋数量/个1052025660过滤风速/(m/min)3.37~5.472.91.171.56阻力/Pa1177<1200<1400清灰方式脉冲脉冲气箱脉冲气箱脉冲室数/个4144。
  2)改进袋式除尘器的工艺布置,按皮带机的走向布置碎石机的除尘器;将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构,这样取消了1台螺旋输送机,抬高袋式除尘器,有利于进风管的布置(风管的角度大);在进风口设置进风箱,使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱,节省了弯头,减少了系统阻力,提高了收尘效率。其工艺布置灰斗锁风采用单层翻板阀,取消了分格轮下料器及其电动机,减少二次扬尘,提高除尘效果。
  3)皮带机转角处的扬尘受现场条件制约,其溜槽和除尘罩不能改变,使除尘罩处于微负压状态,以消除皮带机的扬尘。
  4)根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命,又要考虑到灰斗落灰处的扬尘,为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果,在破碎干物料时,可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水(要求在开破碎机10~20min后进行)。
  5)加强除尘设备的管理,定期检查除尘罩的密闭情况,发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核,定期进行粉尘监测,利用经济杠杆调动岗位人员的积极性,提高除尘设备的维护水平,最大限度地减少粉尘污染。
  破碎机除尘器的除尘机理很简单,它与口罩的除尘机理一样,是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外,先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层(一般称为滤饼或滤床),它又起到了很好的过滤作用,特别是用编制布做滤袋的除尘设备,这层滤床起到了主要的过滤作用。
  破碎机除尘器性能特点
  1、设计新颖,采用了进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,有效的保护了滤袋。
  2、采用长除尘器布袋,在同等处理能力时设备占地面积少,更便于老厂改造。
  3、采用分室分离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少,同时有效的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提高了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用。
  4、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行的条件下分室进行。
  5、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封性。
  6、箱体经过气密性设计,并以煤油检漏,最大程度上减少漏风。
  7、整台设备由 PLC 机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。
  我公司针对化工厂粉尘复杂、难清理彻底的特性开发的化工行业专用脉冲布袋除尘器,清灰更彻底;箱体密封性佳,漏风率极低。我公司生产的除尘设备以能耗低、运行稳定等特性,赢得了国内多家化工厂用户的一致称赞。
  破碎机除尘器运行中检查的项目
  为了保证破碎机除尘器安全稳定运行,必须做好日常检测或检查,并认真记录检查的结果,以作为定期停车检修的历史资料。日常检测或检查的项目如下。
  1、原料、成品、回流液等的流量、温度、纯度及公用工程流体(如水蒸气、冷却水、压缩空气等)的流量、温度和压力等。
  2、塔顶、塔底等处压力及塔的压力降。
  3、塔底温度。如果塔底温度低,应及时排水,并彻底排净。
  4、连接部件是否因振动而松动。
  5、紧固件有无泄露,必要时重新紧固。
  6、仪表是否正常,动作是否灵敏可靠。
  7、保温、保冷材料是否完整,并根据实际情况进行修复。
  8、塔的机座和管线在开工初期受热膨胀后,不得出现错位。
  9、在寒冷地区运行的塔器,其管线最低点排冷凝液的结构不得造成积液和冻结破坏。
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