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袋式除尘器-脉冲袋式除尘器
产品名称: 袋式除尘器
产品型号: MC-II
产品规格: 齐全
输入电压: 380V/50HZ
风  量: 800-20000
净 化 率: 99.9%
应用领域: 化工、电力、矿厂、粮食
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  袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、 扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,袋式除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使袋式除尘器效率下降。另外,袋式除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,袋式除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
  袋式除尘器工作原理:
  伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,袋式除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。
  袋式除尘器产品构造:
  袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。
  袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一,也是布袋除尘器运行中重要的一环。
  袋式除尘器结构型式
  1、按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
  2、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。
  3、按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。
  滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。
  袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先,进行试运转时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对布袋除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后,应密切注意布袋除尘器的工作状况,做好有关记录。
  袋式除尘器试运转
  在新的布袋除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点:
  1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
  2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
  3、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
  4、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。
  5、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,最终影响其使用效果。
  两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此,必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
  气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。一旦停止运转,温度急剧下降,再重新起动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。
  设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,布袋除尘器很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转必须细心和慎重。
  袋式除尘器日常运行
  在布袋除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有:
  1、运行记录
  每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,在日常运行中必须定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行。
通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。
  2、流体阻力
  U型压差计可用来判断运行情况:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
  3、安全
  袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施,如:
  1、在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
  2、采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。
  3、防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。
  4、人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒
  袋式除尘器产品维护
  1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。
  脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松弛,滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
  2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
  3、滤袋的安装情况,是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生,可目测投运后烟囱的排放情况来判断。
  4、防止结露
  使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。
  要防止结露,必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃,运行温度应在90℃以上),以保证滤袋的良好使用效果。
  袋式除尘器清灰方法主要有:
  1、气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋,以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
  2、机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滤袋上的积灰。
  3、人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰。
  袋式除尘器产品优点
  1、除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
  2、处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。
  3、结构简单,维护操作方便。
  4、在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。
  5、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。
  6、对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。
  袋式除尘器发展历史
  袋式除尘器是利用有机纤维或无机纤维过滤布制成的除尘布袋将气体中的尘粒过滤捕集下来的净化装置。因过滤布多做成袋形,所以称为布袋除尘器。
  袋式除尘器是一种较老的除尘器,早期采用大布袋除尘室,由人工或机械振打清灰,因其占地面积大,操作条件差,其应用受到限制。1953年以来,由于逆向喷吹型和脉冲啧吹型除尘器的发明与应用,使袋式除尘器的除尘与清灰实现了连续操作;而且阻力稳定,气速高,内部无运动机件和设计简单等。随着新型耐用、耐腐蚀、耐高温(达800℃)、低压降、易清灰的除尘布袋的应用,特别是非织物的聚合物滤材和金属丝织物混合物滤材的发展,应用日益广泛,成为主要的高效除尘器。它对细微粒(1~5μm)的效率在99%以上,还可以除去1μm甚至0.5μm的微细尘粒。袋式除尘器的适应性也比较强,不受粉尘比电阻的影响,也不存在水的污染问題。
  袋式除尘器的发展和推广应用一个重要条件是它的滤袋问题(即制成滤布的纤维材质)。20世纪50年代以前使用的滤袋主要是棉、毛织品,以后由于应用合成纤维(特别是耐高温、耐腐蚀纤维)取得成功,为推广应用袋式除尘器提供了非常有利的条件,使袋式除尘器的应用进入高温领域。

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